L’impression 3D révolutionne la conception produit

Cyrille Lecrocq raconte également durant ce live ce que sa formation à la conception 3D et l’impression 3D (Dépôt de fil, SLA, DLP…) lui a apporté, et comment il a pu s’appuyer sur les connaissances et compétences acquises dans ce cadre pour inventer le Skop.

Selon lui, cette formation lui a en particulier permis de ne pas se donner de limites dans la conception de son produit. Elle lui a permis de prendre conscience que la fabrication additive permet de réaliser presque toutes les formes, et donc qu’il lui serait possible de créer des formes très complexes si cela s’avérait nécessaire pour mener à bien son projet.

Cyrille n’est pas un expert de la conception et l’impression 3D, cependant il a été suffisamment loin dans son apprentissage pour réaliser par lui-même, avec ses imprimantes 3D de bureau, de premiers prototypes dans un contexte de confinement. Une fois son projet suffisamment avancé, il l’a confié à des équipes de spécialistes pour parfaire le design, et prendre en charge une production à plus grande échelle. Ayant des connaissances à la fois sur les aspects acoustiques de son produit, et en impression 3D, il a pu s’investir dans le projet aux côtés de concepteurs 3D : en réalisant lui-même des proto-design, et en les confiant ensuite aux designers pour améliorer les aspects fonctionnels, il a pu itérer de manière très rapide. En l’espace de 15 jours grâce à ce mode de fonctionnement, WeMed en était déjà à une trentaine d’itérations.