Isotropie vs Anisotropie
En raison de la nature couche par couche des technologies d’impression 3D, dans de nombreux cas, les propriétés des matériaux varient dans une certaine mesure en fonction de la direction du matériau, ce que l’on appelle l’anisotropie.
Par exemple, un objet imprimé en 3D peut avoir un allongement à la rupture ou une rigidité différente dans les directions X, Y et Z.
Au cours du processus d’impression 3D SLA, les composants de la résine forment des liaisons covalentes.
Ceci fournit des degrés élevés de résistance latérale, mais la réaction de polymérisation n’est pas poussée à son terme.
Le processus d’impression est plutôt modulé de manière à maintenir la couche dans un état de semi-réaction appelé « état vert ».
Cet état “vert” diffère de l’état complètement durci d’une manière très importante : il existe encore des groupes polymérisables à la surface.
Les couches suivantes peuvent former des liaisons covalentes avec ces dernières.
Lorsque la couche suivante est durcie, la réaction de polymérisation comprend les groupes de la couche précédente, formant des liaisons covalentes non seulement latéralement, mais également avec la couche précédente.
Cela signifie qu’au niveau moléculaire, il y a peu ou pas de différence entre les axes Z et XY en termes de liaisons chimiques.
Donc = il y a peu ou pas de différence entre les axes Z et XY en termes de liaisons chimiques.