Découvrez les astuces et conseils de professionnels sur toute la chaîne de valeur de la fabrication par injection plastique.
Concevoir un moule d’injection en impression 3D SLA
- Caractéristiques de l’injection plastique
- Design Guidelines
- Cas d’étude
Obtenir le lien du replay
Dans ce Live Classroom, retrouvez Holimaker, startup française spécialisée dans l’injection plastique, pour 1h d’explications et de questions dédié à la conception de moules d’injection en impression 3D SLA.
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Pourquoi visionner le replay de ce Live ?
Ce live exceptionnel a réuni l’ensemble de la chaîne de valeur de l’injection plastique, et son visionnage donnera toutes les clés aux professionnels qui se posent des questions sur l’utilisation de cette technologie pour prendre une décision éclairée.
Dans ce Live sur la conception de moule en impression 3D, vous obtiendrez :
- des détails sur le fonctionnement de l’injection plastique et de la Holipress grâce à Vivien Salamone, cofondateur de la startup Holimaker,
- des conseils de conception 3D avec Fusion 360 par Bertrand Masure, expert Autodesk,
- des préconisations sur les matériaux et équipements nécessaires dans le cadre de l’impression 3D résine de moules, avec Thibaut Leroy, expert Formlabs,
- un éclairage sur l’ensemble des compétences à acquérir pour maîtriser toutes les étapes de la fabrication par injection plastique, de la conception 3D du moule à l’injection, en passant par la fabrication du moule en impression 3D SLA, avec Florian Berthelot, Responsable du Pôle Industrie chez F3DF.
Découvrir Holimaker, la HoliPress et les applications de l’injection plastique
Holimaker est une entreprise qui conçoit et fabrique des presses à injection plastique manuelle dans le Grand Est. La HoliPress permet de fabriquer des pièces en plastique pour du prototypage ou de la petite série (10 à 500 unités), et rend accessible l’injection plastique, jusque-là réservée au milieu industriel.
Ce Live est une occasion de mieux comprendre le fonctionnement et les applications du produit phare de l’entreprise : la HoliPress. Alternative ou complément innovant à l’imprimante 3D, cet outil s’inscrit dans la volonté de Holimaker de démocratiser l’accès à l’injection plastique.
La HoliPress fonctionne comme les autres presses de pièces à injecter standards, avec usinage d’empreintes, mais offre une grande liberté de conception dès lors qu’on l’intègre dans un processus de fabrication faisant intervenir l’impression 3D SLA. Avec l’impression 3D résine Formlabs, la conception du moule et l’injection sont rendues accessibles à une grande diversité d’entreprises. et peuvent prendre place par exemple dans un lab d’entreprise. En tant qu’outil d’innovation, la HoliPress répond en effet aussi bien aux besoins de Labs implantés dans des petites ou grandes entreprises, qu’à des usages éducatifs, ou encore aux enjeux des bureaux d’études.
Dans l’étape de réalisation des moules, le logiciel de CAO Fusion 360, édité par Autodesk, est à l’origine de 80% des modèles de moules utilisés par HoliMaker. La présence d’Autodesk parmi les partenaires de ce Live est donc est donc un de ses atouts.
Un programme complet pour comprendre la conception de moules d’injection en impression 3D
Au programme :
- Présentation d’HoliMaker
- Comment créer un moule d’injection plastique imprimé en 3D sur Fusion 360 ?
- Quels sont les paramètres à prendre en compte (tips & tricks) ?
- Le choix des matériaux Formlabs
- Préparation du moule dans PreForm (slicer Formlabs)
- Des exemples de moules imprimés en 3D avec le produit final
- Présentation de la formation au design pour ce type d’application chez F3DF (avec Autodesk).
- Q & A
Aperçu des contenus du Live
Dans ce Live, nous proposons de découvrir le processus de fabrication qui intervient dans l’injection 3D plastique, depuis la conception du moule jusqu’au démoulage, en passant par l’impression du moule en 3D, l’installation du moule, et l’injection.
L’intérêt de combiner l’injection plastique et l’impression 3D résine est que, dans une entreprise, quand on veut faire du prototypage ou de la petite série, on a besoin de se retourner vers un mouliste et un injecteur. L’injecteur va demander un millier de pièces pour avoir des prix abordables, tandis qu’un moule coûte généralement plusieurs milliers d’euros à faire usiner. Avec l’imprimante 3D résine, on peut imprimer des moules rapidement, réduire les coûts, et réduire les délais d’usinage. L’usinage d’un moule à injection en aluminium prend généralement 3 à 5 semaines, alors que l’ensemble du process, de la conception d’un moule imprimé en 3D à l’injection avec la HoliPress ne prend que 3 jours.
Un cas d’étude pour mieux comprendre l’injection plastique et l’intérêt de la conception de moules par impression 3D résine
Dans ce Live, Vivien Salamone s’appuie sur un cas d’étude interne. Il explique comment HoliMaker a utilisé au sein même du processus de fabrication de la HoliPress des moules en impression 3D SLA pour gagner en efficacité.
Découvrez toutes les caractéristiques techniques et astuces de conception pour vous lancer dans la réalisation de moules d’injection
Dans ce Live, sont détaillées les caractéristiques techniques qui vous permettront de réaliser des moules d’injection en impression 3D résine. Grâce aux interventions conjointes du cofondateur de HoliMaker et d’experts Autodesk et Formlabs, vous avez également accès à des astuces de conception et de fabrication très concrètes.
Caractéristiques techniques des moules d’injection
Avant de vous lancer dans l’injection plastique et voulez réaliser vos propres moules en résine, vous devez avoir en tête quelques détails techniques.
- Dimensions des moules : jusqu’à 100x100mm
- Volume d’injection : jusqu’à 16cm3
Le maximum est de 16cm3, soit environ 16g. Mais on ne peut pas injecter 16cm3 car un moule n’est pas plein, il y a des canaux qui viennent dans le moule pour la circulation du plastique et le remplissage du moule.
Pour plus de détails sur les caractéristiques techniques à respecter dans le cadre de la réalisation de moules d’injection en impression 3D SLA, visionnez le replay de notre Live en partenariat avec Holimaker, Autodesk et Formlabs.
Conseils et astuces pour la réalisation de moules d’injection
Ce Live a été pensé pour offrir aux professionnels des conseils et astuces applicables facilement et directement afin que la réalisation de moules d’injection et la fabrication par injection plastique elle-même soient les plus efficaces possibles. Voici quelques exemples d’astuces données par nos experts au cours de ce Live.
- Calculer le volume d’une pièce avec Fusion 360
Lors de la préparation du moule sous Fusion 360, le menu Conception permet de calculer rapidement le volume de la pièce. Chemin d’accès à la fonctionnalité : Conception > Créer > Volume du fluide.
- Créer des chanfreins sur la pièce pour faciliter son retrait de la plateforme de fabrication
- Appliquer des angles de dépouille de 1 à 3 degrés
Des réponses à toutes vos questions
Le Live réalisé avec Autodesk, Formlabs et HoliMaker a suscité un grand intérêt, et de nombreuses questions, dont les réponses pourraient vous intéresser. En voici un échantillon :
- Avez-vous essayé des moules imprimés en 3D en métal ?
- Faut-il prévoir des dépouilles ?
- Comment faire si on doit mettre des tiroirs et des contre-dépouilles ?
- Comment intégrer des évents ?
- Quelle est la précision des moules imprimés en 3D ?
- Comment prévoir la réduction de diamètre des canaux secondaires ?
- Quel est le rendu visuel des surfaces injectées ?
- Est-il possible d’obtenir des pièces avec des détails fins grâce au procédé d’injection plastique ?
- Peut-on mouler des pièces en silicone ?
- Peut-on réaliser des moules d’injection en plâtre
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