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Le Moulage par injection avec des moules imprimés en 3D

Qu’est ce que le moulage à injection?

Le moulage par injection est un processus industriel dans lequel le matériau est fondu et injecté sous haute pression dans une cavité de moule en forme. Le produit se solidifie au fur et à mesure que le liquide refroidit et durcit. . La technique peut être utilisée avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, le verre, la céramique, le béton et les denrées alimentaires.

Comment réduire les coûts d’un moule d’injection grâce à l’impression 3D

Le moulage par injection est une technologie rentable et extrêmement reproductible permettant de produire en série des pièces en plastique présentant des tolérances géométriques ou dimensionnelles serrées. Le coût élevé de l’outillage traditionnel en acier rend toutefois le moulage par injection peu pratique pour produire de petites quantités de pièces, et peut souvent constituer un obstacle au lancement d’un nouveau produit. Grâce aux moules d’injection imprimés en 3D,les ingénieurs, fabricants et concepteurs de produits peuvent réduire les coûts, raccourcir les délais de production et lancer des produits plus qualitatifs. Les moules d’injection imprimés en 3D sont une excellente solution pour ceux qui cherchent à concevoir des prototypes fonctionnels avec des matériaux d’utilisation finale, à fabriquer une série de prototypes de préproduction identiques ou même à produire des pièces finales personnalisées ou en série limitée

 Les solutions d’impression 3D à base de résine ont été sélectionnées comme étant le meilleur choix pour la fabrication de moules à injection, en raison de la haute résolution et de la surface lisse des pièces.

Quelles sont les étapes pour utiliser des moules imprimés en 3D dans une presse à injecter?

Vous devez d’abord créer votre conception dans un logiciel de CAO tel que Fusion 360 ou Autodesk Inventor. Vous pouvez également utiliser l’impession 3D afin d’avoir un prototype physique de votre produit.

Créez le moule pour votre produit en utilisant une résine technique comme la résine 10k ou grey pro formlabs, que vous pouvez acheter sur notre site . Les résine formlabs présentent de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux, comme une impression simplifiée et que les moules pourront être réutilisés plusieurs fois (jusqu’à 50 impression). 

 Une fois que vous avez créé votre moule imprimer en résine il faut les cuire pour que la pièce ont les propriétés mécanique final et donc elle seront utilisé comme un moule d’injection

*petit astuce pour  injecté avec un moule imprimé en résine  : chauffer les moules avant injection et mettre un peu de wd40 sur la surface qui vont recevoir la matière injecté cela permet de lubrifier la matière et la permettre de séparer correctement du moule

pour l’impression 3D,On recommande les meilleures pratiques suivantes pour imprimer en 3D : • Imprimez avec résine 10k pour augmenter la longévité du moule. • Imprimez à une faible épaisseur de couche pour une meilleure résolution : L’impression SLA permet d’obtenir des textures très fines. Si possible, imprimez le moule à plat sans support pour obtenir une meilleure précision dimensionnelle et éviter les déformations.  Orientez le moule de manière à réduire les parties en surplomb. 

 Pour finir, usinez votre moule imprimé en 3D. N’oubliez pas d’ajuster la ligne de jonction pour que les deux moitiés du moule s’emboîtent et pour éviter les bavures. Les diamètres ont tendance à se déformer et il est parfois nécessaire de percer des trous

Télécharger ce guide vous montrera comment fabriquer vos propres moules pour le moulage par injection.

Les applications des matériaux

La résine 10k un matériau idéal pourles moules à injection. Sa solidité supérieure garantit qu’un moule fabriqué en Rigid 10K Resin peut
supporter les pressions de serrage et d’injection sans se briser, tandis que sa forte rigidité permet
au moule de conserver sa forme sous de telles pressions et de produire des pièces précises.


High Temp Resin est un autre matériau qui peut être envisagé lorsque les pressions de serrage
et d’injection ne sont pas trop élevées et que Rigid 10K Resin ne peut pas atteindre les températures
d’injection requises.


Grey pro Resin doit être choisi en cas de faibles températures et pressions, ainsi que lorsque
la précision dimensionnelle de votre pièce moulée est moins essentielle. Les moules fabriqués en
Grey Pro Resin se plieront avant de se briser, ce qui peut potentiellement accroître leur longévité,
mais risque de détériorer la précision au fur et à mesure de leur utilisation

Les propriétés du matériau peuvent varier en fonction de la géométrie de la pièce et des pratiques de fabrication. La validation de l’adéquation des pièces imprimées pour leur usage prévu est la responsabilité du fabricant.

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